东营福 浩对提高中频炉使用寿命的建议

发表时间:2016-11-14 16:14

提高感 应电炉炉体的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业 也将有重大意义。影响电 炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、烘炉工 艺和使用工艺等方面,下面分别加以介绍。
    一、炉衬耐火材料
    炉衬耐 火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
    1)筑炉耐 火材料要有相当高的耐火度,抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融。同时还 要具有高的体积稳定性,抵抗高温热负荷作用,体积不 收缩和仅有均匀膨胀。
    2)耐火材料的成分。耐火材料中的杂质,在高温 下能形成低熔点的化合物,从而降 低了耐火材料的耐火度。因此,炉衬砂 中要保证石英含量,严格控制杂质成分,炉衬砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。
   3)耐火材料粒度配比。耐火材 料合理的粒度配比,可以在 筑炉过程中容易形成密度高的耐火层,在使用 过程不易出现缺陷。下面是 一组较合理的比例:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
    二、烘炉工艺
    烘炉是 为了获得烧结层的过程,烧结层 的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是 一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时 要严格按烘炉工艺进行。烘炉工 艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中 的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子 的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时石英 相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能 缓慢且完全的相变。③烘炉最 后阶段为烧结保温,烧结温 度根据具体耐火材料而定,一般希 望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧 结温度高于出铁温度50~100℃。
   三、用炉工艺
   炉子使 用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操 作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在 使用过程中应注意以下几点。
   1)由于新 炉的烧结层较薄,因此新 炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化,这样可 避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽 可能地进行连续熔炼,避免间 断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期。
   2)熔炼过 程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下,炉衬将 与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在 新炉时更为明显,因此熔 化时在保证出水温度下尽量避免高温。
   3)避免炉衬过热。由于中 频炉升温速度相当快,当熔炼工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而 使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有 可能使炉衬熔融而蚀损。
   4)在使用过程中,由于故 障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁 水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏。
   5)使用过 程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。
   6)在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为 避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬 在冷却时上下均匀,从而保 证炉子的使用寿命。
   7)由于炉 冷时不可避免的出现垂直裂纹,因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁 水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
   8)炉子使 用过程中要注意观察炉况,观察好 炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每 炉均要观察炉墙,从而保 障了炉衬的安全。
   9)对电炉 设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线 圈上的杂物防止线圈击穿,从而避 免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的 提高了坩埚使用寿命。

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