1. 正火：将钢材
或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的
适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠
光体类组织的热处理工艺。
2. 退火annealing：将亚共
析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在
砂中或石灰中冷却）至500度以下
在空气中冷却的热处理工艺
3. 固溶热处理：将合金
加热至高温单相区恒温保持，使过剩
相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到
过饱和固溶体的热处理工艺
4. 时效：合金经
固溶热处理或冷塑性形变后，在室温
放置或稍高于室温保持时，其性能
随时间而变化的现象。
5. 固溶处理：使合金
中各种相充分溶解，强化固
溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6. 时效处理：在强化
相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
7. 淬火：将钢奥
氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件
在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8. 回火：将经过
淬火的工件加热到临界点AC1以下的
适当温度保持一定时间，随后用
符合要求的方法冷却，以获得
所需要的组织和性能的热处理工艺
9. 钢的碳氮共渗：碳氮共
渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上
碳氮共渗又称为氰化，目前以
中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气
体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气
体碳氮共渗以渗氮为主，其主要
目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10. 调质处理quenching and tempering：一般习
惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处
理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是
那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处
理后得到回火索氏体组织，它的机
械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬
度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11. 钎焊：用钎料
将两种工件粘合在一起的热处理工艺
回火的种类及应用
根据工
件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回
火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）
低温回
火所得组织为回火马氏体。其目的
是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其
淬火内应力和脆性，以免使
用时崩裂或过早损坏。它主要
用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴
承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64.
（二）中温回火（350－500度）
中温回
火所得组织为回火屈氏体。其目的
是获得高的屈服强度，弹性极
限和较高的韧性。因此，它主要
用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50.
（三）高温回火（500－650度）
高温回
火所得组织为回火索氏体。习惯上
将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都
较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等
的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330.
